U procesu topljenja, zbog nepravilnog doziranja ili punjenja i prekomjerne dekarbonizacije i drugih razloga, ponekad sadržaj ugljika u čeliku ili željezu ne zadovoljava očekivane zahtjeve, tada je potrebno karburizirati čelik ili tekuće željezo.Glavne supstance koje se obično koriste za karburizaciju su antracitni prah, naugljeničeno sirovo gvožđe, prah elektroda, petrolejski koks u prahu, asfaltni koks, drveni ugljen u prahu i koks u prahu.Zahtjevi za karburizator su da što je veći sadržaj fiksnog ugljika, to je bolje, a što je manji sadržaj štetnih nečistoća kao što su pepeo, isparljive tvari i sumpor, to bolje, kako se ne bi zagađivao čelik.
Za topljenje odlivaka koristi se visokokvalitetni rekarburizator nakon visokotemperaturnog prženja petrolej koksa sa malo nečistoća, što je najvažnija karika u procesu karburizacije.Kvalitet rekarburizatora određuje kvalitet tekućeg gvožđa, a takođe određuje da li se može postići efekat grafitizacije.Ukratko, recarburizer za smanjenje skupljanja gvožđa igra važnu ulogu.
Kada se sav otpadni čelični otpad topi u električnoj peći, preferira se rekarburizator koji je grafitiziran, a rekarburizator koji je grafitiziran na visokoj temperaturi može promijeniti atome ugljika iz originalnog neuređenog rasporeda u raspored limova, a grafit može postati najbolji jezgro nukleacije grafita za promicanje grafitizacije.Stoga bi trebali izabrati recarburizer koji je tretiran visokotemperaturnom grafitizacijom.Zbog visokotemperaturne obrade grafitizacije, stvara se sadržaj sumpora koji izlazi i smanjuje plin SO2.Stoga je sadržaj sumpora u visokokvalitetnom rekarburizatoru vrlo nizak, uglavnom manji od 0,05%, a bolji čak i manji od 0,03%.To je ujedno i indirektan pokazatelj da li je tretiran visokotemperaturnom grafitizacijom i da li je grafitizacija dobra.Ako se odabrani recarburizer ne grafitizira na visokoj temperaturi, sposobnost nukleacije grafita je znatno smanjena, a sposobnost grafitizacije je oslabljena, čak i ako se može postići ista količina ugljika, ali su rezultati potpuno drugačiji.
Takozvani recarburizer je da efikasno poveća sadržaj ugljika u tekućem željezu nakon dodavanja, tako da fiksni sadržaj ugljika u recarburizeru ne smije biti prenizak, u suprotnom da biste postigli određeni sadržaj ugljika, morate dodati više proizvoda od visokog -ugljični recarburizer, koji nesumnjivo povećava količinu ostalih nepovoljnih elemenata u karburizatoru, tako da tečno željezo ne može dobiti bolje povrate.
Nizak sadržaj sumpora, dušika i vodonika su ključ za sprječavanje stvaranja dušikovih pora u odljevcima, tako da je potrebno da sadržaj dušika u rekarburizatoru bude što manji.
Ostali pokazatelji rekarburizatora, kao što su količina vlage, pepela, isparljivih tvari, što je manja količina fiksnog ugljika, to je veća količina fiksnog ugljika, tako da je visoka količina fiksnog ugljika, sadržaj ovih štetnih komponenti ne smije biti visoko.
Za različite metode topljenja, tipove peći i veličinu peći za topljenje, također je važno odabrati pravu veličinu čestica rekarburizatora, koja može učinkovito poboljšati brzinu apsorpcije i stopu apsorpcije rekarburizatora u tekućem željezu i izbjeći oksidaciju i gubitak karburizatora pri gorenju uzrokovan premalom veličinom čestica.Njegova veličina čestica je najbolja: peć od 100 kg je manja od 10 mm, 500 kg peć je manja od 15 mm, 1,5 tona peć je manja od 20 mm, 20 tona peć je manja od 30 mm.Kod topljenja konvertera, kada se koristi visokougljični čelik, koristi se recarburizer koji sadrži malo nečistoća.Zahtjevi za recarburizer koji se koristi u proizvodnji čelika s visokom puhanom konvertorom su visoki fiksni ugljik, nizak sadržaj pepela, isparljivih i sumpora, fosfora, dušika i drugih nečistoća, te suha, čista, umjerena veličina čestica.Njegov fiksni ugljenik C≥96%, sadržaj isparljivih ≤1,0%, S≤0,5%, vlaga ≤0,5%, veličina čestica u 1-5mm.Ako je veličina čestica suviše fina, lako se spaljuje, a ako je previše gruba, pluta na površini tekućeg čelika i nije ga lako apsorbirati rastopljenim čelikom.Za veličinu čestica u indukcijskoj peći od 0,2-6 mm, od čega je veličina čestica čelika i drugih crnih metala 1,4-9,5 mm, visokougljični čelik zahtijeva malo dušika, veličinu čestica od 0,5-5 mm i tako dalje.Specifične potrebe prema specifičnom tipu peći za topljenje obradaka i drugim detaljima, specifična procjena i odabir.
Vrijeme objave: 25.08.2023